Dla producentów technologia produkcji soczewek stanowi podstawowy wyznacznik wydajności produktu. Możliwości i precyzja procesów produkcyjnych bezpośrednio wpływają na najwyższą jakość produktów soczewkowych. W branży zabezpieczeń profesjonaliści rozumieją soczewki do monitoringu zazwyczaj na podstawie specyfikacji producenta lub doświadczenia praktycznego, a nie głębokiej wiedzy technicznej. Jednakże zrozumienie technologii produkcji soczewek może znacznie zwiększyć możliwości wyboru odpowiednich soczewek do określonych zastosowań w monitoringu.
Elementy soczewek asferycznych są coraz bardziej istotne w zastosowaniach dozorowych o wysokiej rozdzielczości. Technologia ta pozwala przede wszystkim na uzyskanie efektu niskiego załamania światła przy przepuszczalności, zapewniając, że wszystkie promienie świetlne przechodzące przez soczewkę skupiają się w tym samym punkcie. To znacznie zmniejsza zniekształcenie beczkowe (wypukłe) lub poduszkowe (wklęsłe), co skutkuje ostrzejszą jakością obrazu. Technologia ta jest szczególnie rozpowszechniona w obiektywach szerokokątnych, ultraszerokokątnych i obiektywach typu rybie oko o krótkich ogniskowych.
Technologie soczewek o niskiej dyspersji (LD) i ultraniskiej dyspersji (UD) są stosowane przede wszystkim w celu kontroli aberracji chromatycznej, zwiększając dokładność reprodukcji kolorów. Technologie te stabilizują widmo powstające po załamaniu światła, minimalizując rozproszenie kolorów i zapewniając wierne odwzorowanie kolorów. Podczas gdy systemy nadzoru zazwyczaj wykorzystują technologię LD, technologia UD znajduje większe zastosowanie w cyfrowych aparatach fotograficznych i sprzęcie DV, przy czym japońscy producenci są szczególnie aktywni w tej dziedzinie.
Technologia powłok antyrefleksyjnych służy do eliminacji duchów, odblasków i gorących punktów spowodowanych odbiciami światła, jednocześnie zmniejszając odblaski i zwiększając pobór światła. Chociaż są one szeroko stosowane w obiektywach do monitoringu, istnieją znaczne różnice w możliwościach producentów w tym obszarze. Technologie powlekania obejmują nanopowłokę, powlekanie zintegrowane, powlekanie podfalowe, powlekanie wielowarstwowe, powlekanie przezroczystą i wielowarstwową powłokę BBAR HFT. Obecnie w obiektywach do monitoringu wykorzystuje się głównie powłoki BBAR i nano, podczas gdy inne typy są bardziej powszechne w aparatach cyfrowych i lustrzankach jednoobiektywowych.
Technologia materiałów o wysokiej przepuszczalności (fluoryt FL)
Technologia soczewek fluorytowych, często spotykana w wysokiej klasy teleobiektywach fotograficznych i obiektywach o dużym powiększeniu, charakteryzuje się niskim współczynnikiem załamania światła i charakterystyką dyspersji LD, która zapobiega problemom z dyspersją odbić podczas korzystania z dalekiego zoomu. Technologia ta jest szczególnie powszechna w wysokiej klasy obiektywach z napędem silnikowym japońskich producentów.
Ta wyspecjalizowana technologia wykorzystuje unikalną korekcję polaryzacji, aby skutecznie korygować aberracje polaryzacyjne w przychodzącym świetle, redukując aberracje optyczne, jednocześnie umożliwiając bardziej kompaktowe konstrukcje soczewek. Chociaż szczególnie nadaje się do aparatów cyfrowych i wbudowanych obiektywów do nadzoru, producenci obiektywów do nadzoru poświęcają mu stosunkowo niewiele uwagi ze względu na jego ograniczone praktyczne zastosowanie w zastosowaniach nadzoru.
Technologia ta wykorzystuje dwu- lub trójwarstwowe elementy obiektywu, aby zapobiegać niepotrzebnemu promieniowaniu światła i kompensować aberrację chromatyczną powodowaną przez wiele elementów obiektywu. Dzięki niskiej aberracji chromatycznej i kompaktowym rozmiarom technologia ta jest szeroko stosowana w małych obiektywach zmiennoogniskowych.
Technologia podwójnej sfery obejmuje dwa elementy soczewki asferycznej w celu zwiększenia przejrzystości i umożliwienia miniaturyzacji, stosowanej głównie w aparatach cyfrowych, a nie w systemach nadzoru.
Jako specjalistyczna technologia obiektywów przeznaczona głównie do aparatów cyfrowych, technologia apochromatyczna eliminuje aberrację chromatyczną, gdy do obiektywu dostaje się wielokolorowe światło. Technologia ta znajduje zastosowanie w obiektywach niskodyspersyjnych i soczewkach asferycznych do kamer monitorujących.
Ta przełomowa technologia, z powodzeniem wdrażana w aparatach cyfrowych od końca 2011 roku, umożliwia wielopunktowe obrazowanie na obiektywach. Nawet jeśli początkowo obrazy nie są rejestrowane wyraźnie, oryginalne punkty ostrości można przywrócić podczas odtwarzania, co stanowi znaczny potencjał w zakresie analizy dowodów po zdarzeniu w systemie monitoringu. Chociaż technologia ta nie została jeszcze powszechnie zastosowana w obiektywach monitorujących, prawdopodobnie w najbliższej przyszłości zostanie włączona do systemów nadzoru.
Materiały użyte w soczewkach do monitoringu znacząco wpływają na żywotność produktu, wydajność obrazowania i ogólną niezawodność. Materiały obudowy wpływają na odporność na warunki atmosferyczne, materiały złączy wpływają na płynność instalacji i możliwość obrotu, materiały soczewek bezpośrednio decydują o jakości obrazowania, a materiały przekładni wpływają na trwałość mechaniczną.
Obecnie w soczewkach wykorzystuje się głównie metal i wysokiej jakości tworzywa sztuczne. Soczewki metalowe są bardziej powszechne u mniejszych producentów i produktów z niższej półki ze względu na obniżone koszty form. Jednakże indywidualnie przetwarzane komponenty powodują różnice w konsystencji, które komplikują wymianę i instalację. Natomiast wysokowydajne tworzywa sztuczne odlewane w formach oferują mniejszą wagę, lepsze parametry optyczne, dłuższą żywotność i niższe koszty. Większość obecnych produktów obiektywów wysokiej rozdzielczości do telewizji przemysłowej wykorzystuje odlewy z tworzywa sztucznego.
Branża produkująca soczewki optyczne stwarza poważne wyzwania w zakresie standardowych testów i oceny. Ze względu na brak powszechnie akceptowanych obiektywnych standardów oceny wielu producentów jako punkt odniesienia stawia „kompatybilność megapikselową”. Jednakże, biorąc pod uwagę obecne ograniczenia materiałowe i technologiczne, około 8 megapikseli stanowi praktyczny limit dla większości zastosowań nadzoru. Co więcej, biorąc pod uwagę, że technologia wyświetlania osiąga obecnie maksymalną rozdzielczość 4K, stosowanie zbyt wysokiej rozdzielczości obiektywu zapewnia malejące zyski.
Przy wyborze obiektywów, poza uwzględnieniem specyfikacji technicznych i jakości materiałów, wybór uznanych, renomowanych marek pozostaje najbardziej niezawodnym podejściem zapewniającym stałą jakość obrazu. Złożony proces produkcyjny — od projektu optycznego i inżynierii mechanicznej po produkcję soczewek, montaż i rygorystyczne testy — wymaga zaawansowanej wiedzy specjalistycznej i precyzyjnego sprzętu, który wyróżnia doskonałe produkty optyczne.